Système de surveillance en ligne du point de rosée - SKA/WSD-LDY

Système de surveillance en ligne du point de rosée

Transmetteur de point de rosée

1 :SKA/WSD-LDYLe transmetteur de point de rosée de type LDY utilise un condensateur polymère haute sensibilité, avec une réponse rapide, une stabilité et une fiabilité élevées. La plage de mesure est de-80°C~20°CTdPrécision : ±2°CTdCe produit dispose d'une fonction d'auto-étalonnage du point zéro et nettoie automatiquement par chauffage les substances chimiques adsorbées sur la surface du capteur, garantissant une stabilité extrême à long terme. Ce capteur capacitif polymère pour point de rosée est le fruit de plus de vingt ans de recherche intensive ; généralement, les condensateurs polymères ont du mal à mesurer en dessous de-40°CTdPour les points de rosée inférieurs à -40 °C Td, le taux de variation est trop faible et le signal est difficile à distinguer dans le circuit. Nous avons mené de nombreuses recherches fondamentales et avons finalement maîtrisé la technologie pour améliorer la sensibilité à faible humidité. Actuellement, de-70°CTdVariation de-50°CTdDans ces conditions, la capacité de base passe de300pFVariation de305pFDépassant tous les condensateurs polymères pour point de rosée sur le marché.

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2 : Signal de sortie :

Analogique :4‑20mA Deux fils (le plus courant dans l'industrie, alimentation en boucle)

Numérique :RS485 Modbus‑RTUPeut émettre simultanément le point de rosée et la température ; certains modèles peuvent également émettrePPMV Concentration en humidité.

Filetage courant :G1/2、NPT1/4Visser directement sur la canalisation ; la sonde est équipée d'un filtre fritté pour protéger le capteur et bloquer les particules de poussière.

3. Scénarios d'application typiques

Système d'air comprimé : surveillance en ligne en aval du sécheur frigorifique et du sécheur à adsorption, pour vérifier si le sécheur est défaillant et répondre aux ISO8573 Normes de qualité de l'air comprimé.

Gaz industriels : azote, argon, hydrogène,SF6 Gaz isolants, gaz de haute pureté, boîtes à gants.

Industrie des plastiques : surveillance de l'air de séchage de la trémie pour éviter les bulles et les défauts d'argent dans les produits.

Pharmaceutique, lithium, semi-conducteurs : gaz propres, équipements de lyophilisation, gaz de protection inertes.

Électricité :GISIsolation des transformateursSF6 Surveillance en ligne de la teneur en humidité des gaz.

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4. Paramètres de sélection clés

Plage de mesure du point de rosée

Sécheur frigorifique : généralement 0 ~ ‑20℃Td

Sécheur à adsorption :‑40 ~ ‑70℃Td

Gaz ultra-sec de haute pureté :‑80 ~ ‑100℃Td

Essayez de faire en sorte que le point de rosée de travail réel se situe dans la partie médiane de la plage, et évitez une utilisation prolongée aux limites de la plage.

Précision : industrie standard ±2℃TdHaute précision ±1℃Td dans les limites. Point de rosée bas (‑60La précision se dégrade en dessous de ℃).

Résistance à la pression : vérifier la pression de service de la canalisation ; pour l'air comprimé, généralement 0.7‑1.0MPaChoisir un modèle haute pression pour les conditions de haute pression.

Conditions du milieu : vérifier si le gaz contient des huiles, des poussières ou des vapeurs de solvants ; dans les environnements à forte teneur en huile, prévoir un échantillonnage avec filtration préalable.

Mode de sortie : deux fils 4‑20mA ouRS485AlimentationDC12‑24V。

Cycle d'étalonnage : standard 1‑2 Un étalonnage en laboratoire est nécessaire chaque année, car le capteur dérive lentement.

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5. Points d'installation et d'utilisation

Installer en aval du sécheur, en amont du point d'utilisation, en évitant les coudes, les angles morts et les zones de stagnation d'eau ; la sonde doit être installée verticalement ou orientée vers le bas.

Le transmetteur de point de rosée mesure le point de rosée sous pression ; pour obtenir le point de rosée atmosphérique, une conversion de pression est nécessaire.

L'eau liquide ne doit pas entrer en contact direct avec le capteur, sinon elle pourrait l'endommager ; en cas de risque de condensation, choisir un capteur résistant à la condensation.

La vitesse du gaz ne doit pas être trop élevée ; pour les débits importants à haute pression, il est recommandé d'utiliser un circuit d'échantillonnage avec réduction de pression.

Les vapeurs d'huile peuvent contaminer le capteur en oxyde d'aluminium ; un filtre de déshuilage doit être installé.