Module d'alarme d'oxygène Intégration de sécurité pour l'oxygénation des fours de verrerie - SKA/O2-BJQ
Principe de détection : capteur d'oxygène électrochimique, échantillonnage par diffusion naturelle
• Gaz détecté : oxygène O₂
• Plage de mesure : 0~30 %VOL (plage industrielle standard) ; option 0~25 %VOL
• Résolution : 0,1 %VOL
• Précision de mesure : ≤±0,5 %VOL
• Temps de réponse : T90 ≤30 s
• Seuils d'alarme (personnalisables, valeurs par défaut selon les normes nationales)
◦ Alarme basse : 19,5 %VOL (alarme d'hypoxie)
◦ Alarme haute : 23,5 %VOL (alarme d'hyperoxie)
• Durée de vie du capteur : 2~3 ans
Présentation du produit
Module d'alarme d'oxygène - Présentation du produit
Le module d'alarme d'oxygène est un module de détection de gaz destiné à l'intégration de sécurité de l'oxygénation des fours de verrerie. Mots-clés de recherche : module d'alarme d'oxygène, intégration de sécurité de l'oxygénation des fours de verrerie, alarme d'oxygène. Ce module permet de détecter en continu la concentration d'oxygène dans la zone du four et de fournir un signal standard ou tout-ou-rien, facilitant son intégration dans un système de surveillance de sécurité. Dans l'intégration de sécurité de l'oxygénation des fours de verrerie, le module d'alarme d'oxygène reflète en temps réel les risques liés à la combustion du four et aux fuites d'oxygène.
Module d'alarme d'oxygène - Principe de fonctionnement
Le module d'alarme d'oxygène utilise un capteur électrochimique ou un capteur d'oxygène paramagnétique pour détecter la concentration d'oxygène et émettre un signal électrique, qui est ensuite converti par un circuit en sortie RS485, 4-20 mA ou tout-ou-rien. Dans l'intégration de sécurité de l'oxygénation des fours de verrerie, le module d'alarme d'oxygène prend en charge le protocole Modbus et l'étalonnage à distance, et peut être connecté à un API, un SNCC et un contrôleur d'alarme de gaz. Ce module dispose d'un boîtier antidéflagrant et d'un indice de protection élevé, adapté aux environnements à haute température des fours de verrerie.
Module d'alarme d'oxygène - Scénarios d'application
Le module d'alarme d'oxygène est largement utilisé dans les zones de four de fusion, de bain d'étain, de four de recuisson et de canaux d'alimentation des verreries. Dans l'intégration de sécurité de l'oxygénation des fours de verrerie, le module d'alarme d'oxygène peut être installé à proximité des brûleurs, des conduites d'oxygène et des passages d'inspection du personnel. Le module peut être couplé à des ventilateurs d'extraction, des vannes d'arrêt et des systèmes de lutte contre l'incendie pour une gestion automatique. Pour les grandes verreries, le module d'alarme d'oxygène peut constituer un réseau de surveillance multipoint, transmis de manière centralisée à la salle de contrôle.
Module d'alarme d'oxygène - Avantages techniques
Le module d'alarme d'oxygène présente les avantages d'un encombrement réduit, d'une intégration facile et d'une sortie flexible. Dans l'intégration de sécurité de l'oxygénation des fours de verrerie, le module d'alarme d'oxygène utilise des capteurs de qualité industrielle et une conception antidéflagrante, adaptés à un fonctionnement à long terme. Ce module prend en charge l'alarme sonore et visuelle, la sortie à distance et l'autodiagnostic des pannes, ce qui facilite la maintenance. Lors du choix d'un module d'alarme d'oxygène, il convient de prêter attention à la plage de détection, à la précision, au temps de réponse, au niveau de protection antidéflagrante et au mode de sortie, afin de garantir une intégration de sécurité de l'oxygénation des fours de verrerie fiable et efficace.
Principaux domaines d'application
- Fours de verrerie — Surveillance de l'oxygène dans les zones de combustion pour prévenir les fuites et optimiser l'enrichissement en oxygène.
- Industrie chimique — Détection des atmosphères appauvries ou enrichies en oxygène dans les procédés chimiques.
- Sécurité industrielle — Intégration dans les systèmes d'alarme pour la protection des travailleurs contre les risques d'asphyxie ou d'incendie.
- Traitement des métaux — Contrôle de l'oxygène dans les fours de fusion et de traitement thermique.
- Laboratoires — Surveillance de l'oxygène dans les enceintes fermées et les zones de stockage de gaz.
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