Medidor de ponto de orvalho à pressão atmosférica SKA/WSD-LDY
Medidor de ponto de orvalho à pressão atmosférica

Medidor de ponto de orvalho à pressão atmosférica - SKA/WSD-LDY

O transmissor de ponto de orvalho utiliza um capacitor sensível de polímero de alta molécula, com resposta rápida, estável e confiável, faixa de medição de -80°C a 20°CTd, precisão de ±2°CTd em toda a faixa

Número do modelo: SKA/WSD-LDY

Introdução do produto

Medidor de ponto de orvalho à pressão atmosférica

Transmissor de ponto de orvalho

Primeiro: O transmissor de ponto de orvalho SKA/WSD-LDY utiliza capacitor sensível de polímero de alta molécula, com resposta rápida, estável e confiável, faixa de medição de -80°C a 20°CTd, precisão de ±2°CTd em toda a faixa. Este produto possui função de calibração automática do ponto zero e aquecimento automático para limpar substâncias químicas aderidas à superfície do sensor, sendo extremamente estável em uso prolongado. Este capacitor de ponto de orvalho de polímero é o resultado de mais de vinte anos de pesquisa árdua. Normalmente, capacitores de polímero têm dificuldade em medir pontos de orvalho abaixo de -40°CTd, pois a taxa de variação é muito baixa e o sinal é difícil de distinguir no circuito. Realizamos uma grande quantidade de pesquisa básica e finalmente dominamos a tecnologia para melhorar a sensibilidade em baixa umidade. Atualmente, quando o ponto de orvalho varia de -70°CTd para -50°CTd, a capacitância básica muda de 300pF para 305pF, superando todos os capacitores de ponto de orvalho de polímero do mercado.

Medidor de ponto de orvalho à pressão atmosférica

2: Output signal:

Analógico: 4-20mA de dois fios (mais comum na indústria, alimentação em loop)

Digital: RS485 Modbus-RTU, pode emitir simultaneamente ponto de orvalho e temperatura; alguns modelos podem emitir concentração de umidade PPMV.

Conexões de rosca comuns: G1/2, NPT1/4, aparafusadas diretamente no tubo; a sonda possui filtro sinterizado para proteger o sensor e bloquear partículas de poeira.

3. Typical application scenarios

Sistema de ar comprimido: monitoramento online na parte traseira de secadores refrigerados e secadores de adsorção, para determinar se o secador falhou, atendendo ao padrão de classe de ar comprimido ISO8573.

Gases industriais: nitrogênio, argônio, hidrogênio, gás isolante SF6, gases de alta pureza, caixas de luvas.

Plastics industry: monitoring of hopper drying gas to prevent bubble and silver streak defects in products.

Pharmaceutical, lithium battery, semiconductor: clean gases, freeze-drying equipment, inert protective gases.

Energia elétrica: monitoramento de umidade traço em gás SF6 de isolamento em GIS e transformadores.

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4. Key selection parameters

Dew point range

Secador refrigerado: geralmente 0 a -20℃Td

Secador de adsorção: -40 a -70℃Td

Gás de alta pureza ultra-seco: -80 a -100℃Td

Try to keep the actual working dew point in the middle of the range, and avoid prolonged use at the range limits.

Precisão: industrial comum ±2℃Td; alta precisão dentro de ±1℃Td. Em ponto de orvalho baixo (abaixo de -60℃), a precisão pode piorar.

Pressão suportada: confirme a pressão de trabalho do tubo; ar comprimido geralmente é 0,7-1,0MPa; para condições de alta pressão, escolha o tipo de alta pressão.

Medium operating conditions: whether the gas contains oil mist, dust, or solvent vapor; for conditions with heavy oil and gas, install a pre-filter for sampling.

Método de saída: 4-20mA de dois fios ou RS485; alimentação DC12-24V.

Ciclo de calibração: normalmente, é necessário enviar ao laboratório para calibração a cada 1-2 anos, pois o sensor sofre deriva lenta.

Medidor de ponto de orvalho à pressão atmosférica

5. Installation and usage points

Install downstream of the dryer and at the front end of the gas usage point, avoiding elbows, dead corners, and water accumulation areas; install the probe vertically or facing downward.

The dew point transmitter measures pressure dew point; when atmospheric dew point is required, pressure conversion must be performed.

Liquid water must not directly hit the sensor, as it will cause damage; if there is a condensation risk, choose an anti-condensation sensor.

Gas flow rate should not be too high; for high-pressure and high-flow applications, a sampling pressure-reducing circuit is recommended.

Oil vapor will contaminate the aluminum oxide sensor, so oil removal filtration must be installed.