Produção contínua da linha de produção, monitoramento de umidade por infravermelho próximo online 24 horas sem interrupção - AMT/SFY-HW

Produção contínua da linha de produção, monitoramento de umidade por infravermelho próximo online 24 horas sem interrupção

I. Visão geral da solução

Infravermelho próximo online (NIR）sistema de monitoramento de umidade, baseado na absorção seletiva de espectro em faixas específicas de infravermelho próximo pelas moléculas de água, adota método de detecção contínua sem contato e não destrutivo, coleta em tempo real a taxa de umidade dos materiais na linha de produção, dados integrados ao PLC, sistema de controle central, realizando monitoramento online de umidade, alarme de limite excedido e controle em malha fechada do processo de secagem. Substitui a amostragem manual tradicional + Análise em estufa, resolve problemas como atraso de análise, amostragem insuficiente, grandes erros humanos, aplicável a diversas linhas de produção contínua de materiais sólidos como transportadores de correia, calhas, helicoidais, tubulações e silos, auxiliando na melhoria da produção, economia de energia e redução de consumo, dados de qualidade rastreáveis. Enciclopédia Douyin.

II. Princípio de medição

A fonte de infravermelho próximo emite luz infravermelha de comprimento de onda específico para irradiar o material, as moléculas de água absorvem a luz infravermelha próxima em faixas específicas; o detector recebe o sinal espectral refletido difusamente pelo material, através de algoritmo espectral integrado e modelo de compensação de temperatura, elimina interferências de cor do material, tamanho de partícula e temperatura ambiente, calculando em tempo real a taxa de umidade do material.

Características: sem contato, não danifica o material, resultado em milissegundos, sem necessidade de amostragem e preparação, medição contínua e ininterrupta.

Produção contínua da linha de produção, monitoramento de umidade por infravermelho próximo online 24 horas sem interrupção

III. Composição do sistema

O sistema completo de monitoramento de umidade online por infravermelho próximo é composto por hardware + Duas partes principais: software e

Sonda de detecção por infravermelho próximo: fonte de luz integrada, componentes de filtro óptico, fotodetector, sensor de temperatura;IP65 Invólucro industrial à prova de poeira e água; dispositivo opcional de sopro para prevenção de poeira, adequado para condições com muito pó; design separado, sonda separada do controlador, instalação remota possível em locais de alta temperatura.

Controlador principal: tela de toque, exibição em tempo real de umidade e temperatura; biblioteca de modelos de materiais integrada, suporte para troca de múltiplas receitas; armazenamento local de dados históricos.

Módulo de comunicação de sinal: padrão 4-20mA 模拟量、RS485 Modbus；opcional Profinet、TCP/IP Ethernet, integração com DCS/PLC/ Computador host.

Componentes de instalação: suporte de montagem, base ajustável, proteção contra luz, conjunto de sopro de ar, cabos.

Software de computador host (opcional): armazenamento de dados, exportação de relatórios, curvas de tendência, registro de alarmes, visualização remota, atendendo requisitos de rastreabilidade de qualidade para auditoria de fábrica.

IV. Cenários típicos de aplicação de instalação

Transportador de correia: sonda instalada acima da correia, espessura do material≥10~15mm，alinhado verticalmente ao fluxo de material; cenário mais comum, ração, grãos, serragem, pó mineral.

Calha / Ponto de descarga: instalado na calha de saída do secador, monitora o ponto final de secagem, regula em conjunto com a fonte de calor de secagem.

Transportador helicoidal: instalação com visor em tubulação, adequado para transporte de pó em ambiente fechado (pó de bateria de lítio, pó químico).

Laminagem / Linha de produção de rolos: papel, não tecido, filme, usando sonda de infravermelho próximo por transmissão.

Distância de instalação: padrão 200–350mm，ajuste fino conforme o modelo do material; o material não pode ter grandes vazios, garantindo camada contínua e estável.

Produção contínua da linha de produção, monitoramento de umidade por infravermelho próximo online 24 horas sem interrupção

V. Parâmetros técnicos principais (versão geral, modificável conforme necessário)

Faixa de medição:0.1%～95%(personalizado conforme modelo de calibração do material)

测量精度：±0.1%～±0.3%(conforme condição do material)

Velocidade de resposta: nível de milissegundos, atualização em tempo real

Proteção da sonda:IP65À prova de poeira e água

供电：DC24V / AC220V Opcional

Temperatura ambiente:0~55℃; opção de resfriamento a ar para condições de alta temperatura/ Sonda resfriada a água

Sinal de saída:4-20mA、RS485 ModbusEthernet opcional

Método de calibração: modelagem de amostras em laboratório, calibração com pequena quantidade de amostras no local, suporte para troca de múltiplos modelos de materiais

Funções: alarme de limite superior e inferior, registro automático de dados, compensação de temperatura, diferença de cor / Compensação por algoritmo de interferência de partículas

VI. Vantagens principais da solução

Online em tempo real, sem atraso:7×24 Monitoramento contínuo por horas, sem esperar resultados de laboratório, detecção oportuna de flutuações de umidade.

Detecção não destrutiva sem contato: sonda não toca o material, sem desgaste, sem contaminar o material, aplicável a pós, grânulos e materiais em folha.

Redução de custos de produção: reduz consumíveis e mão de obra de laboratório de estufa; controle preciso da secagem, evita desperdício de energia térmica por secagem excessiva, reduz descarte em lote por umidade acima do limite.

Controle em malha fechada do processo: sinal de umidade integrado ao PLC，ajuste automático do ar quente e velocidade de alimentação, realizando controle de água não tripulado na linha de produção.

Design industrial resistente a interferências: algoritmo de compensação de temperatura integrado, faixas de referência multiespectrais, reduz influência de diferença de cor e tamanho de partícula do material; sopro de ar opcional para evitar contaminação da janela óptica por poeira.

Dados completos e rastreáveis: registro automático de tendências de umidade, registros de alarmes, exportação de relatórios, atendendo ISO, auditoria de fábrica e requisitos de auditoria de qualidade.

Amigável para reforma de linhas novas e antigas: instalação simples, pequeno volume de obras de reforma, um controlador pode suportar múltiplas sondas, monitoramento sincronizado multiponto.

VII. Indústrias e materiais aplicáveis

Indústria de ração: pellets de ração, pó, farelo

Processamento de grãos: farinha, amido, cereais

Papel: polpa, papelão, papel base

Madeira e materiais de construção: serragem, pó de madeira, MDF

Química: pellets plásticos, diversos pós químicos, grânulos de fertilizantes

Nova energia: pós de cátodo e ânodo de bateria de lítio

Tabaco: fio de tabaco, recura de folhas de tabaco

Farmacêutica: grânulos de medicina tradicional chinesa, pó medicinal

Alimentos: açúcar branco, leite em pó, recheios

Carvão / Metalurgia: pó mineral, mistura de sinterização

VIII. Processo de implementação (etapas de execução do projeto)

Avaliação das condições no local: confirmação do tipo de linha de produção, tipo de material, faixa de umidade, poeira / Ambiente de temperatura, local de instalação.

Modelagem e calibração de amostras: coleta de amostras do material, estabelecimento de modelo de previsão de umidade em laboratório.

Produção e personalização do equipamento: seleção de sonda, confirmação de protocolo de comunicação, suportes e acessórios de sopro.

Instalação e comissionamento no local: fixação da sonda, calibração do caminho óptico, integração com controle central PLC。

Verificação de calibração no local: comparação de amostras no local com dados de estufa, otimização do modelo.

Entrega de treinamento: treinamento de operação, backup de modelos, entrega de manual de manutenção.

Pós-venda e manutenção: visitas periódicas, manutenção de modelos, suporte remoto a falhas.

IX. Descrição de operação e manutenção

Manutenção diária: limpeza periódica da janela óptica com sopro, remoção de poeira acumulada; verificação do suporte de fixação e cabos.

Manutenção do modelo: quando a receita do material mudar significativamente, recalibrar o modelo com novas amostras; em condições normais o modelo permanece estável a longo prazo.

Peças de desgaste: verificação e substituição periódica da fonte de luz, demais componentes com baixa manutenção.