SKA JW-G-Serie 360-Grad-Sondenlenkungs-Endoskopprüfgerät - SKA JW-G-Serie
| Projekt | 参数 |
|---|---|
| 显示屏 | 5,5" OLED-Industrie-HD-Touchdisplay (1920*1080), Helligkeit in 10 Stufen einstellbar |
| Funktionen | Fotografieren, Videoaufnahme, Helligkeitsanpassung, Bildmodus, Farbeinstellung, Bildrotation, Bild einfrieren, Bildvergrößerung, intelligente Dateiverwaltung, Berichterstellung |
| Doppel-Joystick | Kleiner Joystick anpassbar, gängige Funktionen per Ein-Tasten-Zugriff |
| Speicher | Hauptgerät 64 GB, externe 32-GB-Speicherkarte (maximal 128 GB) |
| Daten-IO-Schnittstelle | HDMI-Videosignalschnittstelle, Type-C-Ladeanschluss, USB-Schnittstelle, Upgrade-Erweiterungsschnittstelle, RJ45-Netzwerkanschluss (optional) |
| WIFI/ 4G | wählbar |
| Sprache | Vereinfachtes Chinesisch (Zh), unterstützt Englisch (En), Koreanisch (Kr), Deutsch (De), Russisch (RU), Japanisch (JP) |
| Akku | 7,2 V, 7000 mAh (2 Sätze standardmäßig im Lieferumfang) |
Produktvorstellung
Shengkaian SKA JW-G-Serie360-Grad-Sondenlenkungs-Endoskopprüfgerät, 5,5-Zoll-OLED-Highlight-Industrie-Touchscreen, intelligente Plattform mit Hochleistungsprozessor RK3588, System mit integrierten verschiedenen benutzerdefinierten Farbmodi, Dual-Joystick-Design, entwickelt für hochwertige Bilder und eine komfortable Bedienung.SKA JW-G-SerieDas Industrieendoskop verwendet einen mechanischen Joystick mit 360°-Lenkung. Die intelligente Plattform verfügt über eine benutzerfreundliche und intuitive Bedienoberfläche, Funktionen zur Kommentierung und Markierung von Videos und Bildern sowie eine integrierte Dokumentenverwaltungssoftware und ein Benutzerhandbuch. Die Peripheriegeräte sind benutzerfreundlich gestaltet und ermöglichen eine Einhandbedienung. Der Einsteckrohr-Schnellverschluss ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch von Einsteckrohren mit unterschiedlichen Durchmessern (1,0–6 mm), Längen, Schärfentiefen, Blickwinkeln und Lichtquellen, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
Prüfbereich der Endoskopgeräte der SKA JW-G-Serie
1. Innenraumprüfung: Prüfung von Bauteilen und Rohmaterialien auf Oberflächenfehler im Innenraum wie Risse, Abblätterungen, Ziehriefen, Kratzer, Dellen, Erhebungen, Flecken, Korrosion usw.
2. Montageprüfung: Prüfung, ob alle Bauteile und Komponenten den Zeichnungsanforderungen entsprechen und ob Montagedefekte vorliegen.
3. Schweißnahtprüfung: Prüfung von Oberflächenfehlern an Schweißnähten wie Rissen, Oxidationsfarben, mangelnder Durchschweißung und Schweißdurchbrüchen.
4. Fremdkörperprüfung: Prüfung des Innenraums von Bauteilen auf verschiedene metallische und nichtmetallische Fremdkörper, Reinigungsrückstände, restliche Innenspäne, Fremdstoffe usw.
5. Bearbeitungsprüfung: Erkennung von Graten, Beschädigungen, Aufbördelungen und anderen Defekten, die bei verschiedenen mechanischen Bearbeitungsprozessen entstehen.
6. Zustandsprüfung: Prüfung des Betriebszustands und des Oberflächenzustands im Inneren von in Betrieb befindlichen Anlagen usw.
Hauptanwendungsbereiche
- Triebwerksinspektion — Prüfung von Turbinenschaufeln und Brennkammern ohne Demontage.
- Rohrleitungs- und Behälterprüfung — Visuelle Kontrolle von Innenwänden, Schweißnähten und Korrosion in engen Hohlräumen.
- Qualitätskontrolle in der Fertigung — Prüfung von Bohrungen, Gewinden und komplexen Gussteilen auf Fehler.
- Fahrzeug- und Maschinenwartung — Endoskopische Untersuchung von Motoren, Getrieben und Hydrauliksystemen.
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