Sistema de monitoramento de óleo em linha - SKA IOL-H2
| Indicadores de óleo | |
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| 工作方式 | Totalmente automático |
| Modo de exibição | Tela de toque industrial de 7 polegadas |
| Modo de circulação | Amostragem automática em ciclo |
| 通讯方式 | 4G/5G/WIFI/porta de rede/RS485/232/fibra óptica |
| Plataforma em nuvem | Miniprograma WeChat/Página web |
| Indicadores de monitoramento (opcionais) | |
|---|---|
| Indicadores físico-químicos | Viscosidade (10-1500cp) / Densidade (600-1500kg/m³) / Qualidade do óleo (1-100) / Temperatura (-35～+85℃) |
| Umidade | Saturação (0,03-1Aw), taxa de umidade (0,03 - 100%), teor de água (1-10000ppm) |
Introdução do produto
Série SKA IOL-H2
Sistema inteligente de monitoramento de óleo em linha
Solução abrangente de monitoramento de estado de equipamentos em locais industriais
Nova geraçãoSérie SKA IOL-H2O sistema de monitoramento de óleo em linha adota controle digital, mudando o monitoramento em linha tradicional de monitoramento único de óleo para monitoramento conjunto com fusão de múltiplas soluções. O sistema fornece coleta de dados de estados operacionais como vibração, pressão e fluxo. Ao mesmo tempo, a tecnologia de sensores de alta precisão tem reações extremamente sensíveis ao desgaste anormal do óleo, decadência de viscosidade e partículas contaminantes em equipamentos mecânicos. O equipamento possui curvas de modelo de envelhecimento de óleo ricas integradas, podendo se adaptar rapidamente às condições complexas e variáveis do local industrial. Com o suporte da capacidade de computação de borda, desempenha um papel crucial na manutenção preditiva de equipamentos de produção industrial.
>> Características do produto
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O sistema emite diretamente viscosidade cinemática a 40℃, qualidade do óleo, grau de contaminação, teor de água, saturação, partículas de desgaste, pode monitorar abrangentemente o estado de envelhecimento do óleo do equipamento
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O sistema possui tecnologia de fusão de múltiplos meios e capacidade de aprendizado autônomo com IA
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Monitoramento de vazamento: previne vazamentos no corpo do sistema, permitindo controle automático de partida e parada
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Abertura/fechamento eletromagnético: com base no modelo de operação do sistema, aprende autonomamente as regras de trabalho do equipamento medido. Sensor de resistividade
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Autodiagnóstico de software: conexão autônoma com plataforma em nuvem, atualização periódica de versões de software
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Controle de fluxo: adapta-se a diferentes condições de trabalho no local, mantendo o fluxo do sistema de tubulação constante
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Tecnologia de fusão multiparâmetros, pode coletar dados de pressão, fluxo, vibração, etc., auxiliando na realização de monitoramento científico
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Algoritmo de análise de resistência à espuma com IA, elimina rápida e eficazmente a interferência de bolhas na tubulação de lubrificante nos dados de monitoramento
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Mais de 200 modelos de óleo integrados, adapta-se a diferentes locais industriais e diferentes tipos de óleo
Principais áreas de aplicação
- Manutenção Preditiva — Monitoramento contínuo da condição do óleo para prever falhas de equipamentos e otimizar cronogramas de manutenção.
- Indústria de Energia — Aplicado em turbinas a gás, geradores e sistemas hidráulicos para garantir a confiabilidade operacional.
- Manufatura — Utilizado em máquinas CNC, prensas hidráulicas e sistemas de lubrificação para reduzir paradas não planejadas.
- Mineração e Construção — Monitora óleo hidráulico e de transmissão em equipamentos pesados para aumentar a vida útil.
- Transporte — Aplicado em frotas de veículos e sistemas ferroviários para análise de óleo em tempo real e manutenção baseada em condição.
Palavras-chave：sistema de monitoramento de óleo, monitoramento de óleo em linha, análise de óleo industrial, sensor de óleo, monitoramento de condição, manutenção preditiva, qualidade do óleo, monitoramento de fluidos
