근적외선 두께 측정 프로브 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링 SKA/JHW-CHY
근적외선 두께 측정 프로브 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링

근적외선 두께 측정 프로브 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링 - SKA/JHW-CHY


측정 성능

• 측정 범위: 0.01~10mm (맞춤 제작 가능)

• 측정 정밀도: ±0.5%FS

• 분해능: 0.001mm

• 샘플링 주파수: 10~100Hz 조절 가능

• 광점 직경: 1~5mm

• 피측정 재질: 플라스틱 필름, 고무, 코팅, 부직포 등

환경 파라미터

• 작동 온도: 0~50℃

• 보관 온도: -20~70℃

• 환경 습도: 10%~85%RH, 결로 없음

• 보호 등급: IP65

제품 모델: SKA/JHW-CHY

제품 소개

근적외선 두께 측정 프로브 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링 - 제품 개요
근적외선 두께 측정 프로브는 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링에 사용되는 비접촉식 두께 검출 장비입니다. 검색 키워드: 근적외선 두께 측정 프로브, 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링, 근적외선 두께 측정기. 이 프로브는 블로우 성형 필름 생산 라인에 고정 설치되어 LDPE, HDPE 및 LLDPE 필름의 두께를 연속적으로 검출할 수 있으며 포장 및 농업용 필름 산업에 적합합니다. 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링에서 근적외선 두께 측정 프로브는 두께 변화를 실시간으로 반영하여 기업이 제품 품질을 관리하고 원료 낭비를 줄일 수 있도록 돕습니다.

근적외선 두께 측정 프로브 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링 - 작동 원리
근적외선 두께 측정 프로브는 근적외선이 블로우 성형 필름을 투과할 때 흡수되고 반사되는 특성을 이용하여 특정 파장의 광강도 변화를 측정함으로써 필름 두께를 계산합니다. 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링에서 근적외선 두께 측정 프로브는 비접촉 측정 방식을 채택하여 필름 표면을 손상시키지 않고 응답 속도가 빠릅니다. 이 프로브는 4-20mA, RS485 및 Modbus 출력을 지원하며 PLC, DCS 및 블로우 성형 생산 라인 제어 시스템에 연결할 수 있고 자동 교정 및 고장 자가 진단 기능을 갖추고 있습니다.

근적외선 두께 측정 프로브 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링 - 응용 시나리오
근적외선 두께 측정 프로브는 LDPE, HDPE 및 LLDPE 블로우 성형 필름 생산 라인에 널리 사용됩니다. 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링에서 근적외선 두께 측정 프로브는 다이 헤드 출구, 인취 롤러 및 권취 전에 고정 설치되어 두께 데이터를 실시간으로 수집할 수 있습니다. 프로브는 압출기, 다이 헤드 및 인취 시스템과 연동하여 두께 자동 조절을 실현할 수 있습니다. 대형 블로우 성형 필름 생산 라인의 경우 근적외선 두께 측정 프로브는 다중 지점 모니터링 네트워크를 구성하여 제어실로 통합 업로드할 수도 있습니다.

근적외선 두께 측정 프로브 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링 - 기술적 장점
근적외선 두께 측정 프로브는 비접촉, 고정밀, 빠른 응답 등의 장점을 가지고 있습니다. 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링에서 근적외선 두께 측정 프로브는 장수명 광원과 오염 방지 광학 설계를 채택하여 장기 운전에 적합합니다. 이 프로브는 원격 교정 및 고장 자가 진단을 지원하여 유지보수가 편리합니다. 근적외선 두께 측정 프로브를 선택할 때는 측정 범위, 정밀도, 응답 시간, 보호 등급 및 출력 신호에 주의하여 블로우 성형 필름 두께 온라인 모니터링 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

주요 응용 분야

  • 포장용 필름 생산 — 블로우 성형 필름 압출 라인에서 LDPE, HDPE, LLDPE 필름 두께를 실시간으로 모니터링하여 포장재 품질을 보장합니다.
  • 농업용 필름 제조 — 농업용 온실 및 멀칭 필름 생산 공정에서 두께 균일성을 온라인으로 검사하여 내구성과 광투과성을 향상시킵니다.
  • 고무 및 코팅 공정 — 고무 시트, 코팅 필름, 부직포 등의 비접촉 두께 측정에 적용되어 생산 효율과 제품 일관성을 높입니다.
  • 품질 관리 및 공정 제어 — 생산 라인에서 실시간 두께 데이터를 제공하여 원료 낭비를 줄이고 공정 안정성을 확보합니다.

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