Capteur de compteur de particules d'huile - Détecteur en ligne de contamination de l'huile SKAJWJ4
Capteur de compteur de particules d'huile - Détecteur en ligne de contamination de l'huile

Capteur de compteur de particules d'huile - Détecteur en ligne de contamination de l'huile - SKAJWJ4

Indicateurs de mesure
Plage de détection : 1~100 μm (4~70 μm)
Plages de mesure : 1 μm, 2 μm, 5 μm, 10 μm, 15 μm, 25 μm, 50 μm, 100 μm (4 μm, 4,6 μm, 6 μm, 10 μm, 14 μm, 21 μm, 38 μm, 70 μm)
Débit de détection : 10~300 mL/min (25 mL/min recommandé)
Période de détection : 5~60 s (palier de 5 s)
Répétabilité de mesure : RSD < 5 %
Précision de mesure : nombre de particules ±20 % (ou ±1 classe de contamination)
Normes de classification intégrées : NAS1638, ISO4406, GJB420A, GJB420B

Modèle de produit : SKAJWJ4

Présentation du produit

I. Présentation du capteur de compteur de particules Sankean SKA JWJ4

Votre équipement est-il confronté à ces problèmes ?

Dans les systèmes hydrauliques, les boîtes de vitesses et les compresseurs en fonctionnement, la contamination de l'huile est la principale cause de défaillance des équipements. Les particules contaminantes aggravent continuellement l'usure de l'équipement, mais il vous est difficile de suivre en temps réel l'évolution de la propreté de l'huile. La méthode traditionnelle — prélever régulièrement des échantillons et les envoyer en analyse — nécessite du temps d'attente pour obtenir les résultats, pendant lequel l'usure de l'équipement peut déjà s'être produite.

II. Que peut faire pour vous le capteur de compteur de particules Sankean SKA JWJ4 ?

Surveillez en temps réel la taille et la distribution du nombre de particules dans l'huile pour connaître à tout moment l'état de propreté de votre huile.

① Alerte précoce sur les risques d'usure des équipements
Les variations des particules dans l'huile reflètent souvent les tendances d'usure interne de l'équipement. Grâce à la surveillance en temps réel du nombre de particules et de leur distribution granulométrique, vous pouvez détecter les anomalies à l'avance et planifier la maintenance avant qu'une panne ne survienne.

② Saisir efficacement le bon moment pour changer et compléter l'huile
Ne changez plus l'huile au feeling ou selon des intervalles fixes. Sur la base des données de surveillance en temps réel, intervenez avant que le niveau de contamination de l'huile n'atteigne le seuil critique, afin d'éviter le gaspillage d'un changement d'huile prématuré et les dommages à l'équipement d'un changement trop tardif.

③ Réduire les coûts de maintenance et les arrêts non planifiés
Réduisez la fréquence et les coûts des prélèvements et des analyses en laboratoire grâce à la surveillance en ligne. Anticipez les problèmes et transformez les pannes imprévues en maintenance planifiée, réduisant ainsi efficacement les pertes liées aux arrêts.

④ Un seul appareil adapté à de nombreux types d'huile et scénarios
Compatible avec l'huile hydraulique, l'huile lubrifiante, l'huile de transformateur, l'huile de turbine, l'huile de réducteur, l'huile moteur et de nombreux autres types d'huile, couvrant les systèmes hydrauliques, les boîtes de vitesses, les groupes électrogènes diesel, les groupes turbo, les systèmes de compresseurs d'air et bien d'autres applications.

III. Principe de mesure du capteur de compteur de particules Sankean SKA JWJ4
Capteur de compteur de particules d'huileSKALe JWJ4 utilise la méthode d'extinction de la lumière (Light Extinction) spécifiée par les normes ISO4402/ISO11171 pour détecter la contamination de l'huile. Cette méthode consiste à faire traverser perpendiculairement la chambre d'écoulement de l'échantillon par un faisceau lumineux parallèle qui atteint un photorécepteur. Lorsqu'il n'y a pas de particules dans l'huile en écoulement, la tension de sortie du circuit est E ; lorsqu'une particule traverse la chambre d'écoulement et bloque le faisceau, une impulsion négative d'amplitude E est générée. Grâce à ce principe, le capteur mesure avec précision la surface projetée des particules et l'amplitude de tension d'impulsion correspondante, permettant ainsi d'évaluer précisément le niveau de contamination de l'huile.

Principaux domaines d'application

  • Surveillance des systèmes hydrauliques — Contrôle en ligne de la propreté de l'huile hydraulique pour prévenir l'usure des composants et les défaillances.
  • Maintenance prédictive des turbines — Détection précoce de la contamination particulaire dans les circuits de lubrification des turbines.
  • Contrôle qualité des lubrifiants — Vérification de la conformité des huiles neuves ou en service selon les normes NAS1638 et ISO4406.
  • Diagnostic des moteurs et transmissions — Analyse de la contamination de l'huile moteur et de boîte de vitesses pour optimiser les intervalles de vidange.
  • Essais en laboratoire — Mesure précise de la distribution granulométrique des particules dans les échantillons d'huile.

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