Analyseur portable de particules d'usure ferromagnétiques - SKA JPL-5

Analyseur portable de particules d'usure ferromagnétiquesSKA JPL-5Les principaux modes de défaillance des équipements mécaniques sont l'usure, la corrosion et la rupture. Parmi eux, la défaillance par usure représente jusqu'à 60 % à 80 % de l'impact sur les pannes des équipements mécaniques. L'huile lubrifiante est le sang des équipements mécaniques ; elle assure des fonctions d'étanchéité, de lubrification, de nettoyage, de refroidissement et d'anticorrosion. L'huile lubrifiante contient des informations sur l'usure mécanique, c'est-à-dire les caractéristiques de frottement et d'usure des matériaux de surface des pièces en contact. Grâce à la surveillance de l'huile lubrifiante, il est possible à la fois de détecter la contamination de l'huile elle-même et d'analyser l'état d'usure de la machine. La concentration en particules ferromagnétiques dans l'huile lubrifiante est l'un des indicateurs directs du degré d'usure de l'équipement surveillé ; l'analyse quotidienne de la concentration en particules ferromagnétiques de l'huile en service permet d'identifier rapidement le degré d'usure anormale de l'équipement et d'éviter les arrêts non planifiés.

Les principaux modes de défaillance des équipements mécaniques sont l'usure, la corrosion et la rupture. Parmi eux, la défaillance par usure représente jusqu'à 60 % à 80 % de l'impact sur les pannes des équipements mécaniques. L'huile lubrifiante est le sang des équipements mécaniques ; elle assure des fonctions d'étanchéité, de lubrification, de nettoyage, de refroidissement et d'anticorrosion. L'huile lubrifiante contient des informations sur l'usure mécanique, c'est-à-dire les caractéristiques de frottement et d'usure des matériaux de surface des pièces en contact. Grâce à la surveillance de l'huile lubrifiante, il est possible à la fois de détecter la contamination de l'huile elle-même et d'analyser l'état d'usure de la machine. La concentration en particules ferromagnétiques dans l'huile lubrifiante est l'un des indicateurs directs du degré d'usure de l'équipement surveillé ; l'analyse quotidienne de la concentration en particules ferromagnétiques de l'huile en service permet d'identifier rapidement le degré d'usure anormale de l'équipement et d'éviter les arrêts non planifiés.

En ce qui concerne les méthodes de détection, la détection de la teneur en fer comprend principalement la méthode d'absorption atomique et la méthode d'émission atomique. La méthode par spectroscopie d'absorption atomique est précise mais lente et complexe à mettre en œuvre. La méthode par spectroscopie d'émission atomique est largement utilisée, mais elle ne permet pas de détecter efficacement les grosses particules d'usure (qu'il s'agisse d'électrodes à disque rotatif ou de couplage inductif par plasma). L'insensibilité aux grosses particules peut parfois être fatale dans le diagnostic de surveillance, car les particules issues de l'usure normale des surfaces de frottement sont généralement inférieures à 10 μm, tandis que les particules métalliques supérieures à 15 μm résultent d'une usure anormale.