Medidor portátil de partículas ferromagnéticas de desgaste - SKA JPL-5

Medidor portátil de partículas ferromagnéticas de desgasteSKA JPL-5Os principais modos de falha de equipamentos mecânicos incluem desgaste, corrosão e fratura. Entre eles, a falha por desgaste representa até 60%-80% do impacto nas falhas de equipamentos mecânicos. O lubrificante é o sangue dos equipamentos mecânicos, desempenhando funções de vedação, lubrificação, limpeza, resfriamento e anticorrosão nos equipamentos mecânicos. O lubrificante contém informações sobre o desgaste mecânico, ou seja, as características de atrito e desgaste dos materiais da superfície dos pares de atrito. Através do monitoramento do lubrificante, é possível detectar a contaminação do próprio lubrificante e analisar o estado de desgaste da máquina. A concentração de partículas ferromagnéticas no lubrificante é um dos indicadores diretos do grau de desgaste do equipamento controlado. Através da análise diária da concentração de partículas ferromagnéticas no óleo em uso, é possível identificar rapidamente o grau de desgaste anormal do equipamento e evitar paradas não planejadas.

Os principais modos de falha de equipamentos mecânicos incluem desgaste, corrosão e fratura. Entre eles, a falha por desgaste representa até 60%-80% do impacto nas falhas de equipamentos mecânicos. O lubrificante é o sangue dos equipamentos mecânicos, desempenhando funções de vedação, lubrificação, limpeza, resfriamento e anticorrosão nos equipamentos mecânicos. O lubrificante contém informações sobre o desgaste mecânico, ou seja, as características de atrito e desgaste dos materiais da superfície dos pares de atrito. Através do monitoramento do lubrificante, é possível detectar a contaminação do próprio lubrificante e analisar o estado de desgaste da máquina. A concentração de partículas ferromagnéticas no lubrificante é um dos indicadores diretos do grau de desgaste do equipamento controlado. Através da análise diária da concentração de partículas ferromagnéticas no óleo em uso, é possível identificar rapidamente o grau de desgaste anormal do equipamento e evitar paradas não planejadas.

Do ponto de vista do método de detecção, atualmente a detecção de teor de ferro inclui principalmente o método de absorção atômica e o método de emissão atômica. O método de espectroscopia de absorção atômica, embora preciso, é lento e de operação complexa. O método de espectroscopia de emissão atômica é amplamente utilizado, mas não consegue detectar eficazmente grandes partículas de desgaste (seja eletrodo rotativo ou acoplamento indutivo de plasma). A insensibilidade a partículas grandes é por vezes fatal no monitoramento e diagnóstico, pois as partículas de desgaste normal dos pares de atrito são geralmente <10μm, enquanto as partículas metálicas >15μm são geradas por desgaste anormal.