제품 소개
휴대용 철자성 마모분 측정기SKA JPL-5기계 설비의 고장 발생 방식은 주로 마모, 부식, 파단 등이 있습니다. 그중 마모로 인한 고장이 기계 설비 고장에 미치는 영향은 60%-80%에 달합니다. 윤활유는 기계 설비의 혈액으로서 기계 설비에서 밀봉, 윤활, 세척, 냉각 및 방부 등의 역할을 합니다. 윤활유에는 기계 마모 정보, 즉 마찰 쌍 표면 재료의 마찰 마모 특성이 담겨 있습니다. 윤활유 모니터링을 통해 윤활유 자체의 오염을 검출할 수 있을 뿐만 아니라 기계의 마모 상태를 분석할 수 있습니다. 윤활유 중 철자성 입자 농도는 제어 대상 설비의 마모 정도를 나타내는 직접적인 지표 중 하나이며, 사용 중인 오일에 대한 일상적인 철자성 입자 농도 분석을 통해 설비의 비정상 마모 정도를 신속하게 식별하여 계획되지 않은 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
기계 설비의 고장 발생 방식은 주로 마모, 부식, 파단 등이 있습니다. 그중 마모로 인한 고장이 기계 설비 고장에 미치는 영향은 60%-80%에 달합니다. 윤활유는 기계 설비의 혈액으로서 기계 설비에서 밀봉, 윤활, 세척, 냉각 및 방부 등의 역할을 합니다. 윤활유에는 기계 마모 정보, 즉 마찰 쌍 표면 재료의 마찰 마모 특성이 담겨 있습니다. 윤활유 모니터링을 통해 윤활유 자체의 오염을 검출할 수 있을 뿐만 아니라 기계의 마모 상태를 분석할 수 있습니다. 윤활유 중 철자성 입자 농도는 제어 대상 설비의 마모 정도를 나타내는 직접적인 지표 중 하나이며, 사용 중인 오일에 대한 일상적인 철자성 입자 농도 분석을 통해 설비의 비정상 마모 정도를 신속하게 식별하여 계획되지 않은 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
검출 방법 측면에서 현재 철 함량 검출은 주로 원자 흡수법과 원자 방출법을 포함합니다. 원자 흡수 분광법은 정확하지만 속도가 느리고 조작이 복잡합니다. 원자 방출 분광법은 널리 사용되지만 큰 마모 입자를 효과적으로 검출할 수 없습니다(회전 원판 전극이든 유도 결합 플라즈마이든). 큰 입자에 민감하지 않은 것은 모니터링 진단에서 때때로 치명적일 수 있는데, 마찰 쌍의 정상 마모 입자는 일반적으로 10μm 미만인 반면, 15μm 초과의 금속 입자는 비정상 마모로 인해 발생하기 때문입니다.
주요 응용 분야
- 산업 기계 유지보수 — 터빈, 압축기, 유압 시스템 등 산업 기계의 윤활유 내 철자성 마모분을 정기적으로 측정하여 마모 추세를 조기에 감지하고 예방 정비를 수행합니다.
- 자동차 및 선박 엔진 오일 분석 — 자동차, 선박 엔진 오일의 철분 농도를 측정하여 엔진 내부 마모 상태를 평가하고 오일 교환 주기를 최적화합니다.
- 풍력 발전기 기어박스 모니터링 — 풍력 터빈 기어박스 오일의 철자성 입자 농도를 측정하여 기어 및 베어링 마모를 조기에 발견하고 가동 중단을 예방합니다.
- 제조 설비 오일 상태 관리 — 생산 설비의 윤활유를 정기적으로 검사하여 마모로 인한 설비 고장을 예방하고 생산성을 유지합니다.
- 항공 우주 유압 시스템 점검 — 항공기 유압 시스템 오일의 철자성 마모분을 측정하여 안전성과 신뢰성을 확보합니다.
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